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1.骨料系統
①兩個級配單元，具有結構簡單，裝運及安裝方便，布局合理；各骨料斗配置平隔網；　
②骨料配料系統采用電子皮帶秤連續稱重計量，電機變頻調速，計量精度高；
③出料口有斷料報警裝置，缺料會報警提示，并自動使倉振振動。
2.料供給系統
①立式水泥倉帶有破拱裝置；連續料位計在控制室顯示料位；
②先輸送后稱量，用電子螺旋秤稱重系統實現計算機閉環控制；
③配有粉料穩流小倉使水泥計量更加穩定可靠。
3.供水系統　
①水箱水位可自動控制；
②可設水位上下限報警，并可與外部供水泵聯鎖；
③采用變頻比對供水系統，供水量精確，節約能源，工作可靠。
4.攪拌系統
①采用雙軸強制連續式攪拌，拌和均勻；無襯板技術減少了葉片磨損；
②攪拌葉片采用特殊耐磨材料制成，使用壽命長；　
③出料口設有接料斗，入料口設罩蓋，并且有密閉的粉料接口使操作現場干凈環保；
④攪拌缸裝有急停開關，確保設備和人身安全；
⑤側壁設開門機構，下部設清料接盤使拌缸的清理方便快捷。
5.成品料輸送系統
①配有多種防偏措施，輸送帶不易跑偏；
②成品料皮帶輸送機配裝安全開關，以保護設備和人身安全；
③三段式模塊化設計，拆裝運輸方便。
6.成品料倉總成
①用液壓開啟門機構，開門力大，運行平穩，故障率低；
②優化的倉容既可滿足操作便利，又可有效防止離析；
③加裝倉壁振動器防止放料時邊角積料。
7.控制系統
①具有手動、半自動和全自動控制功能，并可實現互相切換，采用工控機集中控制，全中文動態流程操作界面美觀大方顯示直觀；　
②電機由PLC控制，可一鍵開、停機；具有故障檢測和報警功能；各稱量信號直接輸入PLC，防止干擾和提高響應速度；各料可自動依工藝順序啟停確保料進攪拌缸的同步；　
③考慮用電、生產、檢修安全，采取設備重復接地、設有明顯安全標志等安全措施，充分保證設備和人身安全；
④水泥倉配料位顯示及破拱裝置；水箱有上、下限位報警指示并具自動啟、停外供水泵功能；骨料倉均有倉壁振動器并有缺料報警及自啟動倉振功能；成品料倉加裝振動器，防止放料時邊角積料；
⑤具有自動校零點和稱量系數；能顯示和打印各系統參數的設定值和實際值；打印實時報表和歷史報表（包括日期、時間、累積生產小時、累積各材料消耗等生產報表）；
⑥控制室采用集裝箱式（3m×2.28m），寬敞明亮、密封良好、視野開闊；具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能；室內配有相應能力的空調；儀表、報警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、控制屏等按工藝順序及人機工程學要求合理布置