一方面通過集結(jié)世界最先進的全流程工藝技術(shù)和主體裝備保證工藝裝備的綠色化,另一方面推進全流程、全系統(tǒng)節(jié)能減排和循環(huán)利用。
對于“十二五”鋼鐵業(yè)來說,“綠色發(fā)展”已經(jīng)是毋庸置疑的關(guān)鍵詞。只是低碳語境下的“綠色”內(nèi)涵已悄然升級重構(gòu):如果此前的“綠色”定位僅是政策驅(qū)動、道義使然,那么現(xiàn)在則是企業(yè)生存發(fā)展的迫切需求。從世紀初就開始探路內(nèi)陸型鋼廠與城市和諧共處之道的太鋼集團此時的范本意義便更加凸顯。
產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)合理、能源資源保障程度較高是各界人士對太鋼集團的直觀印象,但太鋼集團董事長李曉波對自身企業(yè)特點的總結(jié)中,還加了一條:“太鋼的節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟已經(jīng)成了體系,其水平在中國鋼鐵企業(yè)中可以說是最好的?!边@個“最好”體現(xiàn)在該集團從產(chǎn)品到工藝裝備,再到制造流程,最后到企業(yè)與城市“共綠”這樣一個全線貫穿的綠色征途中。我們關(guān)心的是,太鋼的“綠色”征途能否為中國鋼鐵業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型趟路?
布局立體化“綠色”戰(zhàn)略
業(yè)界對鋼鐵業(yè)“綠色”發(fā)展內(nèi)涵如是界定:對于企業(yè)生產(chǎn)流程,通過制造裝備大型化、連續(xù)化、自動化及綠色制造工藝,實現(xiàn)清潔生產(chǎn);對于產(chǎn)業(yè)鏈,通過生產(chǎn)綠色產(chǎn)品,實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期的節(jié)能與環(huán)保;對于企業(yè)外部環(huán)境,要求企業(yè)與外部環(huán)境和諧相處,協(xié)調(diào)均衡發(fā)展。應(yīng)該說,太鋼集團的立體化“綠色”戰(zhàn)略格局對這一內(nèi)涵進行了最佳詮釋。
在山西乃至全國,太鋼集團著手建設(shè)全球最具競爭力不銹鋼企業(yè)的歷史是一個為人津津樂道的傳奇?!笆晃濉币詠?,以不銹鋼為核心,太鋼集團形成了包括冷軋硅鋼、高強韌系列碳素鋼在內(nèi)的高效節(jié)能型綠色產(chǎn)品集群。目前,這些產(chǎn)品占到太鋼集團鋼材總量的70%以上,創(chuàng)造的效益占到85%以上。
這個傳奇也開啟了太鋼集團的綠色征途:一方面通過集結(jié)世界最先進的全流程工藝技術(shù)和主體裝備保證工藝裝備的綠色化,另一方面推進全流程、全系統(tǒng)節(jié)能減排和循環(huán)利用。
“在集團主業(yè)的升級置換中,我們不能說‘武裝到牙齒’,也可以說應(yīng)用了現(xiàn)在國際國內(nèi)最先進的節(jié)能環(huán)保裝備?!碧摷瘓F能源環(huán)保部部長冀剛告訴本報記者。最近,太鋼上馬了國內(nèi)第一套燒結(jié)機煙氣活性炭脫硫裝置。升級置換的前提是淘汰落后產(chǎn)能。幾年來,太鋼先后淘汰了所有相對落后的冶煉裝備,其中一些并不在國家明令淘汰行列。“從不銹鋼工程投產(chǎn)以后,我們產(chǎn)能翻了番,但污染物排放總量降低很多。很大程度上是靠裝備工藝的升級置換實現(xiàn)的?!奔絼傉f。
具體來說,目前的太鋼已經(jīng)實現(xiàn)了焦化不排塵、發(fā)電不燒煤、轉(zhuǎn)爐負能煉鋼:回收利用副產(chǎn)煤氣產(chǎn)生的能量占到生產(chǎn)所需能源的45%,余熱余能發(fā)電量占到生產(chǎn)用電量的23%,工業(yè)水重復(fù)利用率達到98.2%,水渣、鋼渣、除塵灰等副產(chǎn)品一部分回收作為鋼鐵生產(chǎn)的二次原料,一部分形成鋼渣制品。不僅如此,在消納社會廢棄物方面,太鋼集團也做了不少工作。利用廠區(qū)余熱,解決周邊社區(qū)的冬季采暖;將企業(yè)回收的部分煤氣并入城市管網(wǎng),緩解城市居民用氣緊張狀況;將工業(yè)廢水處理向生活污水延伸,對周邊居民生活污水進行處理……
世界一流的鋼鐵企業(yè)以產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換及利用和社會廢棄物的消納處理為自身的功能定位。李曉波說:“中國鋼鐵企業(yè)只要認真借鑒發(fā)達國家的經(jīng)驗教訓,就一定能發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢跨越世界鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)的發(fā)展階段,成為與城市和諧發(fā)展的綠色工廠?!?/P>
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